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影响磁力滚筒工作效率的因素
- 2020-04-16-

磁力滚筒分为两种:旋转式滚筒和固定式滚筒。那下面就由星光小编为大家详细的介绍一下具体是因为哪些因素影响其工作效率呢?大家一起要认真跟着小编往下看。

固定式:适用于弱磁场湿法选择细颗粒的铁磁物质,或去除非磁性矿物。当浆液流入磁场时,强磁性矿物被吸附在圆柱体的表面上,分选出弱磁性和强磁性矿物,然后将吸附在圆柱体表面的强磁性矿物随圆筒旋转带出磁场区。

旋转式:适用于干分离细颗粒的强(中等强度)磁性矿物。由于高速旋转的作用,磁性颗粒的磁性翻转次数大大高于普通的磁选机。这对于破坏磁团聚,提高富矿具有显著效果,矿物经分选后被分为磁性材料和非磁性材料两种,分别从各自的排矿口排出。适用于矿石粒度0.6-6mm的粗选和精选。同一圆筒可配三种槽,即CTS选择粒径≤6mm,CTN选择粒径≤0.6mm和CTB选择粒径≤1mm。

影响磁力滚筒的工作效率的因素有很多:

1、除了底箱形式,磁性统的结构和磁场特性外,还有磁性系统的磁偏角,工作间隙,分选浓度和圆柱速度等。

2、如果磁系统的磁偏角不合适,则会明显影响分选指数。磁性系统的所谓偏角是磁性系统弧面中心线与圆柱体中心垂直线之间的夹角。磁系的尾矿坡度较低,但是当尾矿较大时,不能将精矿提起至精矿终点,尾矿坡度会增加。如果将磁系统向前偏置,则精矿会升高得太高,扫选区面积会缩短,从而使尾矿品位升高,因此应将磁系统的偏角调整到适当的位置。

3、粗选区的圆筒表面到底箱底板之间的距离称为工作间隙,工作间隙的大小影响分选效果,矿浆的大间隙和大流速有利于提高处理能力。但是,距圆柱体表面的间隙和低磁场强度将增加拖尾程度,并降低金属回收率。相反,如果工作间隙较小,则增加磁场力会降低精矿品位,但回收率会更高。如果工作间隙太小,泥浆流速将太快,这将导致矿粒来不及吸附到圆筒表面之前就被带到尾矿,出现“满槽” 现象。

4、在磁选机的安装和维护过程中,必须注意确保有适当的工作间隙。分选浓度的大小决定一定矿量的流速,影响了分选时间。精矿浓度高,流速慢,阻力大,精选矿中易纳入脉石,降低了精矿质量。但由于选别时间长,对回收率有利。反之,如果分离浓度低,则精矿品位会更高,降低了回收率。

5、圆筒的转速对选别指标也有影响。转速低,产量低,速度快,对矿石颗粒的离心力大,单位时间内磁周转量增加,精矿品位和处理能力高,再矿化率降低回收率。

以上就是关于影响磁力滚筒的工作效率的因素,今天的分享到这里就要结束了,下期见!

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