除铁器可以根据使用场合，环境和除铁要求分为多种除铁方法。除铁方法有两种：电磁和永磁。其除铁方法也多种多样，由于用户在选择型号时倾向于关注磁性能，而忽略了除铁方法，这会影响使用效果。因此，在选择时，应根据杂质去除率，物料中铁含量和现场工作环境的要求正确选择除铁器，了充分发挥除铁器的性能，达到理想的除铁效果。以下是选择除铁器的一些关键点：

1、当杂质的净去除率较高时，还可以结合使用具有不同工作方法的除铁设备。例如，带式输送机的头部采用永磁鼓，带式输送机的中部采用除铁器。

2、当材料层较厚且材料的粒径较大时，建议使用超磁选机；或对较大的一两个模型使用常规分隔符；多级除铁也是可能的；应尽可能多阶段地去除铁块使用铁块安装在皮带输送机的头部。

3、当现场环境中的灰尘严重时，应使用全封闭的结构分离器。

4、当功率容量不足时，应使用永磁。

5、当材料中含有大量杂质铁时，应使用自动除铁。

6、除铁器安装在皮带输送机的头部时，由于物料的惯性力，离开皮带时处于松散状态，有利于除铁。如果皮带输送机的驱动器由非磁性材料制成，则除铁效果会更好。 。

7、对于皮带输送机带宽小于1400mm，建议使用皮带式永磁，对于皮带输送机带宽大于1600mm，建议使用电磁。

8、多级除铁时，下一级的除铁吸力应高于前一级，否则除铁效果会很差。

9、现场环境特殊，情况复杂时，用户可以根据实际工作情况进行特殊设计。

10、除铁器的悬挂装置应根据现场工作环境的实际需要选择，并应确定和购买除铁器的悬挂位置和环境条件。

以上就是几种除铁器的选择要领了，感谢大家的关注和支持，想了解更多内容请关注星光磁性官方网站，本站会为大家分享更多好文，我们下期再见！