要素 1：进料层的厚度。加工粗粒矿石时，进料层的厚度约为大颗粒的1.5倍。对于中粒级，它可以处理大粒度的 4 倍，对于细粒级材料，它可以处理 10 个粒度。当原料中磁性材料的含量不高时，矿层应较薄。如果太厚，下层的磁性颗粒会受到上层材料的压力，导致回收率下降。当磁性颗粒含量高时，进料层可以更厚。

要素 2：磁场强度和工作间隙。当工作间隙一定时，磁极间的磁场强度由线圈的安匝数决定。匝数不能调节，磁场强度只能通过改变励磁电流的大小来调节。当电流恒定时，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场强度，而且可以改变磁场梯度，减少间隙磁场力的急剧增加。一般应尽量减小加工颗粒的粒径，以提高回收率。选择时尽量加大间隙，以增加选择性，达到提高质量的目的。

要素3：进给速度。干选机分选弱磁性矿物时，进料速度应低于强磁性矿物的进料速度。进给速度由皮带的速度决定。速度越大，矿物颗粒停留在磁场中的时间就越短。弱磁性矿物颗粒在磁场中的磁力不超过重力多少。因此，如果速度超过合适的速度，惯性力就会增加，导致吸附磁力不足，降低回收率。为了提高回收率，矿石的速度应该较低。处理细颗粒时，振动槽的频率要高一些，振动的幅度要小一些。处理粗粒时，情况正好相反。

本期小编主要给大家讲解了干选机操作综合考虑离不开三要素，大家都了解清楚了吗？如果还有其他问题，可以告诉小编，小编整理好新闻以后，将在下一期新闻中与您会面，下期见……